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Lors de la production d’aliments pour animaux de compagnie, il est souvent nécessaire d’échanger des ajouts spécifiques et des ingrédients à faible volume pour chaque ingrédient. C’est là que notre GCCD entre en jeu.
La clé du succès de GCCD réside dans les conteneurs interchangeables avec des extracteurs à lames, permettant un dosage efficace et sans contamination de petites à grandes quantités. Les conteneurs peuvent être utilisés pour stocker les ingrédients et peuvent être rapidement échangés en position active sur le GCCD, pour passer rapidement d’une recette de production à une autre. GCCD dispose de suffisamment de positions actives pour doser et peser automatiquement jusqu’à 24 ingrédients.
La combinaison d’un débit élevé et d’une précision exceptionnelle est intégrée dans l’extracteur à lames unique de GCCD. Ainsi, le dosage et le pesage ne constituent plus un goulot d’étranglement pour l’usine. Cela permet notamment d’éviter l’utilisation d’un dosage manuel, opération laborieuse et sujette aux erreurs, ou d’une machine supplémentaire pour doser de petites quantités, permettant de traiter de 100 g à 1 000 kg dans une seule machine.
Profitez d’un lieu de travail propre grâce à ses caractéristiques supplémentaires, comme un extracteur de poussière intégré qui réduit la contamination croisée au minimum, voire à zéro. Une grande trappe d’inspection garantit la simplicité du nettoyage, de l’inspection et de l’entretien. La conception éprouvée et optimisée garantit des coûts d’exploitation réduits.
Avec deux peseuses dans une trémie, nous utilisons pleinement notre concept pionnier d’extracteur à lames. Le dosage de grandes quantités directement dans la grande peseuse, les petites quantités étant d’abord introduites dans la petite peseuse, signifie un débit élevé combiné à une excellente précision. La peseuse appropriée est ainsi sélectionnée automatiquement, réduisant ainsi le nombre de silos dont vous avez besoin.
Le logiciel ALFRA dose&weigh intégré utilise des données historiques pour démarrer le dosage grossier, puis ajuste dynamiquement le profil d’écoulement du produit, permettant d’obtenir un débit jusqu’à 20 % plus élevé, même pour des matériaux aux caractéristiques d’écoulement variables. L’amélioration de la précision permet d’économiser des matières premières, tandis que les durées de lot sont plus courtes et plus prévisibles. Désormais, le dosage des matériaux n’est plus un goulot d’étranglement du processus !
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